詳細介紹
調(diào)節(jié)閥;電動調(diào)節(jié)閥;電動三通調(diào)節(jié)閥
DZDLQ型電子式電動三通調(diào)節(jié)閥，是由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流（分流）閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流量特性精確，直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況
1．DZDLQ電子式電動三通調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220V電源電壓作動力，接受來自DCS、PLC系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉(zhuǎn)。全電子式電動執(zhí)行器，采用機電一體化結(jié)構(gòu)，具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單、調(diào)節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．DZDLQ按作用模式可分；正作用：電閉式（當電信號增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：電開式（當電信號增大時閥位向上位移），《K型》
3．三通調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)為圓筒型薄壁窗口形閥芯，采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向與閥座內(nèi)表面導(dǎo)向和上襯套導(dǎo)向，因此導(dǎo)向面積大，工作可靠。流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故閥工作性能穩(wěn)定。
4．三通調(diào)節(jié)閥有三通合流式調(diào)節(jié)閥（把兩種流體經(jīng)三通閥混合成一種流體）和三通分流式調(diào)節(jié)閥（把一種流體經(jīng)三通閥分成兩路流出）兩種形式。當公稱通徑DN≤80mm和壓差較小的場合時，分流閥可以采用同口徑的合流閥代替。流量特性有直線性、拋物線性兩種。
5．三通調(diào)節(jié)閥它可以代替二臺同時使用的二通調(diào)節(jié)閥，起分流或合流作用及兩相調(diào)節(jié)配比作用。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。 產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN25~300mm；適用流體溫度有-40~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型兩種
3810L型或PSL型直行程全電子式電動執(zhí)行機構(gòu)是三通調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置，采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，它以AC220V電源電壓作動力，直接接受統(tǒng)一標準信號（4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC），將此轉(zhuǎn)變成與輸入信號相對應(yīng)的位移，以直線性往復(fù)運動，改變閥芯的開度，因此一定的輸入信號對應(yīng)一定的位置開度，實現(xiàn)比例動作。是一種高精度、高性能、高可靠性類產(chǎn)品
| 3810L（3610L）型電子式電動執(zhí)行器 | PSL系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu) |
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| 執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) |
型號 | 輸出推力N | 速度mm/s | zui大行程（mm） | 型號 | 輸出推力N | 速度mm/s | zui大行程（mm） | 381LSA-08
381LXA-08 | 800
800 | 4.2
4.2 | 30 | PSL201 | 1000 | 0.4/1.2 | 50 | 381LSA-20
381LXA-20 | 2000
2000 | 2.1
2.1 | 30 | PSL202 | 2000 | 0.4/1.2 | 50 | 381LSB-30
381LXB-30 | 3000
3000 | 3.5
3.5 | 60 | PSL204 | 4500 | 0.4/1.2 | 50 | 381LSB-50
381LXB-50 | 5000
5000 | 1.7
1.7 | 60 | PSL208 | 8000 | 1.0 | 50 | 381LSC-65 | 6500 | 2.8 | 100 | PSL210 | 10000 | 1.0 | 50 | 381LSC-99 | 10000 | 2.0 | 100 | PSL312 | 12000 | 1.0 | 65 | 381LSC-160 | 16000 | 1.0 | 100 | PSL325 | 25000 | 1.0 | 100 | （信號線用屏蔽線） 防護等級：相當IP55 隔爆標志：ExdⅡBT4 帶手柄 | （信號線用屏蔽線） 防護等級：IP65 帶手輪 |
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項目 | 指標值 | 基本誤差％ | 381L ±2.5 | 回差％ | 381L ±2.0 | 死區(qū)％ | 1.0 | 始終點偏差％ | 電開 | 始點 | ±2.5 | 終點 | ±2.5 | 電關(guān) | 始點 | ±2.5 | 終點 | ±2.5 | 可調(diào)范圍 | 50：1 | 額定行程偏差％ | 2.5 |
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公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 允許壓差MPa | 3.32 | 2.20 | 2.20 | 1.41 | 1.38 | 0.94 | 0.61 | 0.51 | 0.36 | 0.20 | 0.19 | 0.13 |
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材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司鈦萊合金堆焊 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | 墊片 | 增強聚四氟乙烯 （F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | 推桿、襯套 | 2Cr13 | 適用
工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 | 常溫型 | -30～+250 F4：≤200℃ | -40～+250 F4：≤200℃ | -40～+250℃ F4：≤200℃ | 高溫型 | -30～+450℃ | -40～+450℃ | -40～+450℃ |
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公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量
系數(shù)Kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1360 | 分流 | | | | | | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1360 | 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 執(zhí)行器型號 | 3810L | 381LS-20 | 381LS-30 | 381LS-50 | 381LS-65 | 381LS-99 | PSL | PSL202 | PSL204 | PSL208 | PSL312 | PSL325 | | 防爆型 | 381LX-20 | 381LX-30 | 381LX-50 | 381LX-65 | 381LX-99 | 電源電壓 | AC220V 50Hz | 信號范圍 | 4～20mA DC 0～10mA DC或1～5V DC 0～10V DC | 作用模式 | 電開式（K）型、電關(guān)式（B）型 | 故障狀態(tài)時 | 全開、全關(guān)、自鎖保位 | 流量特性 | 直線性、拋物線性 | 允許泄漏量（L/h） | 1×10-3×閥額定容量 | 固有可調(diào)比R | 30:1 | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
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| 設(shè)計制造:JB/T7387、IEC60534
法蘭尺寸：JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002 |
外形尺寸
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公稱
通徑
（DN） | D | L | H≈ | 合流H1 | 分流H1 | PN MPa | PN MPa | PN MPa | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通型 | 高溫型 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 25 | 225 | 185 | 190 | 200 | 555/600 | 707/750 | 140 | 150 | 150 | 140 | 150 | 160 | 32 | 225 | 200 | 200 | 210 | 561/718 | 709/848 | 150 | 160 | 170 | 150 | 160 | 170 | 40 | 225 | 220 | 220 | 235 | 660/795 | 812/925 | 160 | 170 | 180 | 160 | 170 | 180 | 50 | 225 | 250 | 255 | 265 | 675/835 | 827/960 | 180 | 190 | 200 | 180 | 190 | 200 | 65 | 225 | 275 | 285 | 295 | 863/1067 | 1027/1214 | 200 | 210 | 220 | 200 | 210 | 220 | 80 | 225 | 300 | 310 | 320 | 868/1080 | 1032/1243 | 210 | 230 | 240 | 225 | 250 | 265 | 100 | 225 | 350 | 360 | 370 | 872/1094 | 1036/1257 | 220 | 250 | 260 | 245 | 275 | 285 | 125 | 310 | 410 | 430 | 440 | 905/1092 | 1120/1492 | 260 | 300 | 300 | 285 | 320 | 325 | 150 | 310 | 450 | 465 | 475 | 920/1321 | 1135/1520 | 280 | 320 | 320 | 305 | 340 | 345 | 200 | 310 | 550 | 560 | 570 | 950/1400 | 1165/1597 | 320 | 380 | 380 | 350 | 400 | 410 | 250 | 310 | 670 | 690 | 752 | 1203/1600 | 1440/1805 | 444 | 474 | 474 | | 540 | 540 | 300 | 310 | 770 | 795 | 819 | 1265/1615 | 1502/1830 | 489 | 584 | 584 | | 612 | 612 |
注：公稱通徑DN≤80mm的分流閥采用同口徑的合流閥代替 |
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